В настоящее время мы переживаем переход от классической, аналоговой гидравлики к подключаемым цифровым жидкостным технологиям. Европейские производители оборудования, в частности, все больше оцифровывают свои конструкции машин и ожидают, что гидравлика может быть легко встроена в эти подключаемые среды. Это означает, что по уровню автоматизации гидравлика становится на один уровень с электромеханическими приводами. Одной из решающих характеристик в этом отношении является бесшовная интеграция интеллектуальных гидравлических клапанов в различные топологии автоматизации с помощью открытых стандартов, таких как многочисленные интерфейсы Ethernet. К слову, заказать гидрораспределитель можно по ссылке.

Какие новые технические возможности доступны для удовлетворения этих требований?

Умные одноосевые контроллеры уже дистанционно регулируют гидравлические движения в замкнутом контуре управления. Кроме того, мощное управление перемещением интегрировано в бортовую электронику клапана. Он выполняет сравнение цели и факта на месте и регулирует с точностью до нескольких микрометров. Качество регулирования системы определяется исключительно разрешением измерительных систем. Такие регуляторы движения без шкафа управления все чаще используются на лесопильных линиях, бумажных фабриках и станках. Кроме того, существуют интеллектуальные приводы насосов с регулируемой скоростью и интеллектуальные системы управления насосами. Они предоставляют совершенно новые возможности замены дроссельных регуляторов, которые преимущественно использовались до сих пор, на более энергоэффективные регуляторы перемещения. Таким образом, функции, которые раньше выполнялись клапанами, переносятся в программное обеспечение.

А как насчет интеграции сенсорной технологии в гидравлические клапаны?

Массовое производство датчиков для автомобильной промышленности или производства потребительских товаров значительно снизило затраты. Теперь датчики все чаще используются в гидравлике. По нашему мнению, интеграция сенсорной технологии такого рода в существующие корпуса клапанов является следующим шагом. Что касается мониторинга состояния, датчики могут собирать информацию о качестве жидкости, температуре, вибрациях и выполненных циклах переключения. С помощью алгоритмов глубокого обучения пользователи могут обнаружить износ до того, как он приведет к неисправности.