Обслуживание, эффективность, долговечность: почему следует использовать футерованные насосы и важность выбора наиболее подходящего материала покрытия.

Факторы, негативно влияющие на срок службы и эффективность центробежного насоса, различны. После неправильного использования пользователем и плохого обслуживания решающую роль играет качество покрытия. А заказать футерованные насосы с магнитной муфтой можно на https://tehnogrupp.com/blog/futerovannye-nasosy-s-magnitnoj-muftoj.

Выбор правильной футеровки

Основная проблема связана с плохой совместимостью с перекачиваемыми жидкостями. Например, перекачка нефти, агрессивных кислот / щелочей, морской воды, наряду с особыми метеорологическими или температурными условиями, может быстро повредить несовместимую футеровку.

Чтобы справиться с этими неблагоприятными факторами и обеспечить приемлемый срок службы насоса, необходимы химически совместимые и механически стойкие покрытия. Поэтому покрытия должны выбираться с учетом следующих характеристик:

Химическая совместимость: чтобы избежать эрозии под воздействием химических веществ (например, кислот / щелочей, растворителей и т.д.), необходимо тщательно выбирать материал, из которого изготовлен центробежный насос. Если наиболее распространенные макросемьи в основном делятся на металл и пластик, существует множество составов и подтипов, которые должны быть тщательно подобраны в соответствии с совместимостью и предлагаемыми свойствами сопротивления.
Максимальная температура: экстремальные условия, природные или технологические, могут вызвать или ускорить химическую агрессию и износ металлических частей.
Стойкость к истиранию: существуют жидкости, содержащие пыль или частицы, которые при определенных условиях эксплуатации могут действовать, удаляя материал и разъедая механические части насоса. Прочные металлические покрытия или специальные защитные пластиковые материалы обеспечивают барьер, повышающий стойкость к истиранию.
Механические нагрузки: металлические детали или детали с покрытием также должны выбираться с учетом механических пределов материала; они должны выдерживать интенсивное давление, нагрузки (например, крутящий момент, кручение и т.д.), которые могут поставить под угрозу срок службы оборудования.
Защита от внешней среды: в дополнение к внутренней защите насоса от рабочей жидкости, необходимо также учитывать агрессивность внешней среды. В конкретных промышленных условиях необходимо защитить внешнюю поверхность насоса, если он находится, например, в присутствии агрессивных паров, в среде с высоким содержанием солей и т.д. Ржавчина, как правило, является одним из наиболее распространенных факторов коррозии. Внешнее покрытие выбирается путем определения правильной защитной краски и наиболее подходящей толщины.